合金錘頭的加工非常的精細(xì)，質(zhì)量好是客戶朋友都認(rèn)可的。錘式破碎機(jī)錘頭是錘破機(jī)主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響破碎機(jī)的粉碎效率，所以小編建議您選擇破碎機(jī)合金錘頭提高耐磨性，來提高錘式破碎機(jī)粉碎效率。在本文中我們來了解下破碎機(jī)合金錘頭都含有什么化學(xué)成分。

1、碳

碳含量對(duì)低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、鉻

鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會(huì)導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳

錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時(shí)加熱溫度過高，會(huì)引起晶粒粗大。Mn量過高，會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、鉬

鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時(shí)，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。